甘肃弯管机厂家 弯管机生产厂家 怎样卖的

全自动弯管机操作规程：一、操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂纹，刀架螺栓坚固，防护罩牢靠，然后手扳动皮带轮检查一齿轮啮合间隙，调整刀刃间隙，空动转正常后再进行操作。二、钢筋切断应在调直后进行，断料时要握紧钢筋。多根钢筋一次切断时，总截面积应在规定范围内。三、切断钢筋时，手与刀口的距离不得小于cm.断短料手握端小于0cm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住，严禁用手直接送料。四、机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。在钢筋摆运范围内和刀口附近，非操作人员不得停留。五、发现机械运转异常、刀片歪斜等，应立即停机检修。
弯管机操作中认真做到 1、机床开动时注意人体不得进入转臂旋转扫过的范围。 2、机床工作时，所有人员禁止进入转臂及管件扫过的空间范围！ 3、机床液压系统采用YA-N32普通液压油（原牌号20号），正常情况下每年更换一次，滤油器必须同时清洗。 4、调整机床（模具）时，应由调整者自已按动按钮进行调整。绝不可一人在机床上调整，另一人在控制柜上操作。 5、调整机床或开空车时应卸下芯杆。 6、液压系统压力不可大于14Mpa。 7、手动调整侧缸速度时转臂应旋转至≥900时进行调整，调整速度为转臂转动弯管模具边缘的线速度同步，禁止在手动状态下侧推推进速度大于旋转模具边缘的线速度。 8、一般机器使用一段时间后应检查链条的涨紧程度，保持上下链条松紧一致。 9、自动操作时在有芯弯曲模式中，弯臂返回前，操作人员必须保证芯头在管子里面，或确保芯轴在弯臂返回时没有阻挡现象，否则，芯头或芯杆有可能被折弯或折断。

液压弯管机工作原理 由电动油泵输出的高压油，经高压油管送入工作油缸内，高压油推动工作油缸内柱塞，产生推力，通过弯管部件弯曲管子。液压弯管机的一般结构：弯管机一般由电动油泵，高压油管，快速接头，工作油缸，柱塞，弯管部件（包括上花板，下花板，模头，辊轴）组成，液压弯管机适用于工厂、仓库、码头、建筑、铁路、汽车等安装管道和修理。它除了具有弯管功能外，还能卸下弯管部件作为分离式液压起**机使用。液压弯管机主要用于管子的塑性成型，日常生活中弯管机可分为数控弯管机，液压弯管机等类型。液压弯管机具有功能多、结构合理、操作简单、移动方便、安装快速等优点，用于电力施工，公铁路建设，锅炉、桥梁、船舶、家俱，装潢等方面的管道铺设及修造，液压弯管机除了具备弯管功能外，还能将油缸作为液压千斤顶使用，相对于数控弯管设备而言具有价格便宜，使用方便的特点，在国内弯管机市场占据主导产品位置。

液压弯管机保养方法 1、液压弯管机的液压泵站部位各接头都装有耐油橡胶密封圈、如密封圈损坏、漏油、应及时更换。 2、在清洗液压弯管机油箱时，要清洗各泵的进油滤清器。 3、如发现前进与撤退退切失灵，首先检查电磁阀是否动作如电磁阀动作正常，再检查顺序阀6X3、溢流阀YF—L20H4或单向卸荷阀4HD3有否杂质卡死现象。 4、液压弯管机开始使用后的1-2个月内，箱和过滤一次液压箱。 5、检查各部位紧固件，使之处於紧固状态。

液压弯管机主要结构有： 夹具 夹具主要是在弯管时起到支点的作用。为了能适应钢管轴线因弯曲而发生的角度变化,夹具的下部都是铰接的。由于弯管作业不是一次完成的,每次作业只能在钢管较小的长度上产生一个微小的弧度。因此在连续作业时,后支点的位置需相应升高,才能适应带弧度管段的工作位置。为此,在夹具的下面安装了一套液压推动的斜铁滑块装置,受力时能够起到自锁的作用。 4.液压系统 液压系统主要由油泵、组合换向阀、液动机、管路及滤油器、油箱等组成。液压回路为开式,由发动机输出轴直接驱动。整机安装了一个安全溢流阀以控制系统的工作压力,并可根据弯制不同钢管工况的需要来调节。液压油箱容积根据机型而定,在环境温度和使用温度较低时,可选用粘度较低的液压油。液压工作装置采用手动换向阀操作。本机采用柱塞式变量油泵,它由发动机直接驱动,是液压系统的动力源。
废旧钢筋弯管机是一种建筑工地比较多还有道路、桥梁工程及混凝土构件厂。能加工钢筋，废钢筋，圆钢等建筑材料，废旧钢筋切粒机这种设备结构紧凑、面地小，造价低廉、功率低，而且很适合流动操作，废旧钢筋切粒机适于规格圆钢筋及带筋盘条，可自动穿丝换料，*停机。也可以在个体户生产加工，主要于建筑钢材加工领域，是众多建筑企业*设备。不仅帮助企业便利加工钢材，同时也为建筑工程提供所需钢材，可见其作价值非常广泛。 废钢筋剪断机
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