源头供应 莆田弯管机厂家

全自动弯管机操作规程：一、操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂纹，刀架螺栓坚固，防护罩牢靠，然后手扳动皮带轮检查一齿轮啮合间隙，调整刀刃间隙，空动转正常后再进行操作。二、钢筋切断应在调直后进行，断料时要握紧钢筋。多根钢筋一次切断时，总截面积应在规定范围内。三、切断钢筋时，手与刀口的距离不得小于cm.断短料手握端小于0cm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住，严禁用手直接送料。四、机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。在钢筋摆运范围内和刀口附近，非操作人员不得停留。五、发现机械运转异常、刀片歪斜等，应立即停机检修。
弯管机操作中认真做到 1、机床开动时注意人体不得进入转臂旋转扫过的范围。 2、机床工作时，所有人员禁止进入转臂及管件扫过的空间范围！ 3、机床液压系统采用YA-N32普通液压油（原牌号20号），正常情况下每年更换一次，滤油器必须同时清洗。 4、调整机床（模具）时，应由调整者自已按动按钮进行调整。绝不可一人在机床上调整，另一人在控制柜上操作。 5、调整机床或开空车时应卸下芯杆。 6、液压系统压力不可大于14Mpa。 7、手动调整侧缸速度时转臂应旋转至≥900时进行调整，调整速度为转臂转动弯管模具边缘的线速度同步，禁止在手动状态下侧推推进速度大于旋转模具边缘的线速度。 8、一般机器使用一段时间后应检查链条的涨紧程度，保持上下链条松紧一致。 9、自动操作时在有芯弯曲模式中，弯臂返回前，操作人员必须保证芯头在管子里面，或确保芯轴在弯臂返回时没有阻挡现象，否则，芯头或芯杆有可能被折弯或折断。

如果购买了不好的弯管机，会使得生产所用的成本变大，也就是说预期的效率不能达到，也就亏损了不少。在这里有几方面的意见需要听取。在进行决策的时候，来作为参考的前提条件加以琢磨。如果是要从事于大范围的凹模型的话，就在弯管机的选购上应该择选一百多吨的机床为宜。这样也可以大大提高工作的效能，让成本减少了一半。因为零件的具体长度是机器选购的同时为重要的参考标准与方向来进行估算。

该弯管机的液压系统包括以下基本回路:用恒功率变量柱塞泵和电液换向阀组成的快进、快退换向回路;用恒功率变量柱塞泵和进油路伺服调速阀组成的容积节流伺服调速工进回路;用自调式分流集流阀和机械联结组成的同步回路;采用单出杆双作用液压缸等组成的差动连接快速运动回路。由于快进和快退需要较大流量,而工进时流量较小,所以设计中将快进、快退和工进回路都单独引出,互不影响。用大流量的电液换向阀实现快进和快退,用小流量的电磁换向阀控制工进的启闭,并在工进的回油路上增加1个背压阀,从而进一步提高低速工进时的稳定性。由于本系统工进速度范围较大,这里采用2个并联伺服调速阀,分别对流量进行调整,既满足了速度要求,又满足了速度要求。

数控弯管机的控制系统由3部分组成:以单片机为核心的液压驱动控制部分、电动机运转控制部分和中频加热控制部分。液压控制部分主要通过对单片机的编程实现对弯管机运动过程的动作控制;电动机运转控制部分主要控制弯管机运动源动力和冷却循环;中频加热控制部分是通过适当调整淬火变压器及感应圈的功率,来完成对各种不同管径钢管的加热。控制系统主要采用集散式控制方式,外加现场手动电气控制。液压驱动控制部分、电动机运动控制部分、中频加热控制部分同时引入悬挂旋转式集中控制面板,通过控制面板操作可在不同的方位和角度实现对弯管机工作的控制。
弯管机比较人工首先节约人力成本，增加了生产效率，同时提高了钢筋截断面的质量要求，并且，这种自动化水平较高的钢筋弯曲机械非常耐用。近些年来，钢筋弯曲机市场随着工艺的不新，质量有很大的提升，已经形成了钢筋弯曲机的产业基地，拥有一套完整的加工体系，在质量、外观上越来越符合当下时代需求。行业中一直保持着地位，推出铸钢机壳型钢筋弯曲机，开创了由球磨向铸钢转化的钢壳时代，弥补了以往球磨机壳会出现机头断裂的现象，是目前市场上的钢筋弯曲机机型。
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