厂家参考报价 西平钢筋弯箍机 弯箍机

钢筋弯箍机维修保养都包括： （1）作业完毕后应清除及下边的杂物，保持机体清洁。检查各部螺栓的紧固度及三角胶带的松紧度；调整固定与活动刀片的间隙， 更换磨钝的刀片。 （2）每隔400~500h进行定期保养，检查齿轮、轴承和偏心体磨损程度，调整各部位间隙。（3）按规定部位和周期进行润滑。偏心轴和齿轮轴的滑动轴承、电动机轴承、连杆盖及用钙基润滑脂润滑，冬季用zg-2号润滑脂，夏季 用zg-4号润滑脂，机体刀座用hg-11号气缸机油润滑，齿轮用zg-s号石墨脂润滑。 加油一次。 3电源线应选用6平方4芯线，进电控箱前应配有漏电保护开关。 4接通电源后，试电机正反转，是否按头所示。 5使用本机前，待调直钢筋头部先预先校直1米左右，在进入调直筒，牵引轮，导眼和圆柱形切刀，方可开机。
全自动钢筋弯箍机具有设备使用故障率低，弯曲钢筋速度快，耗能低不损肋，噪音小、震动轻；有适用、运行可靠等特点。双人操作，轻便灵活，是手工弯曲的3－5倍。本机从钢筋送料，去氧化皮，校直延伸，弯曲成型，计数，切断多种工艺组合一体化，能直接制作多种尺寸多种规格的箍筋，完全达到了设计要求。全自动箍筋生产设备，同时具有校直功能，一机二用。

弯箍机的弯箍装置是由五个拨盘带动五个弯曲点来完成，工作时长度行程开关给弯箍电机信号，由弯箍电机驱动拨盘来以次完成弯箍的每个动作。采用cnc伺服控制系统，实现全自动、不间断的弯曲成型加工流程：钢筋调直、定尺、弯箍、切断结合，满足钢筋加工的精度要求，真正实现一机多用；产能达1800个箍筋/小时，相当于多名工人的生产效率，同时限度节约材料；任意设定所需要加工尺寸，多种图形供您随意选用。数控弯箍机的性能:箍筋的加工工艺一般为利用单机将盘圆钢筋经过调直、切断、弯箍等工序而实现。

全自动钢筋弯箍机设备优势：可处理单线φ5~12，双线φ5~10的光圆冷轧及热轧钢筋和螺纹钢； 采用cnc伺服控制系统，实现全自动、不间断的弯曲成型加工流程； 钢筋调直、定尺、弯箍、切断结合，满足钢筋加工的精度要求，真正实现一机多用； 产能达1800个箍筋/小时，相当于多名工人的生产效率，同时限度节约材料； 任意设定所需要加工尺寸，多种图形供您随意选用。

蜗轮蜗杆式钢筋弯箍机。 该类设备在工作的时候往往是通过电动机启动的，并且带动V带轮进行旋转，之后对涡轮杆进行减速，在减速完成之后，就会带动相应的工作盘旋转。在工作盘旋转的过程中，钢筋的一端就会被相应的铁轴阻止，而不能够转动，而设备的成型轴则会围绕设备内部的中心轴进行转动，从而将钢筋推弯，设备往往设置多种不同的弯曲规格，使得钢筋的弯曲弧度可以根据要求进行调整。
数控钢筋弯箍机是在弯曲机的基础上进行改进的，适用性很强，操作方便，工作效率了经济效益。五机头钢筋弯箍机哪里有 本实用新型包括，减速机、大齿轮、小齿轮、弯曲盘面其特征在于结构中：双级制动电机与减速机直联作一级减速；小齿轮与大齿轮啮合作二级减速；大齿轮始终带动弯曲盘面；弯曲盘面上设置有中心轴孔和若干弯曲轴孔；工作台面的定位方杠别设置有若干定位轴孔。由于双级制动电机与减速机直联作一级减速，输入、输出转数比准确，弯曲速度、准确，且可利用电气自动控制变换速度，制动器可保证弯曲角度。利用电机的正反转，对钢筋进行双向弯曲。中心轴可替换，便于。可以采用智能化控制。
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