桂林弯管机 生产批发

全自动弯管机操作规程：一、操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂纹，刀架螺栓坚固，防护罩牢靠，然后手扳动皮带轮检查一齿轮啮合间隙，调整刀刃间隙，空动转正常后再进行操作。二、钢筋切断应在调直后进行，断料时要握紧钢筋。多根钢筋一次切断时，总截面积应在规定范围内。三、切断钢筋时，手与刀口的距离不得小于cm.断短料手握端小于0cm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住，严禁用手直接送料。四、机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。在钢筋摆运范围内和刀口附近，非操作人员不得停留。五、发现机械运转异常、刀片歪斜等，应立即停机检修。
弯管机在工作中 (1)应定时用手动润滑油泵向润滑点压送润滑油； 　　 (2)压力机性能未熟悉时，不得擅自调整压力机； 　　 (3)禁止同时冲裁两层板料； 　　 (4)发现工作不正常应立即停止工作，并及时检查。

液压弯管机主要结构有： 夹具 夹具主要是在弯管时起到支点的作用。为了能适应钢管轴线因弯曲而发生的角度变化,夹具的下部都是铰接的。由于弯管作业不是一次完成的,每次作业只能在钢管较小的长度上产生一个微小的弧度。因此在连续作业时,后支点的位置需相应升高,才能适应带弧度管段的工作位置。为此,在夹具的下面安装了一套液压推动的斜铁滑块装置,受力时能够起到自锁的作用。 4.液压系统 液压系统主要由油泵、组合换向阀、液动机、管路及滤油器、油箱等组成。液压回路为开式,由发动机输出轴直接驱动。整机安装了一个安全溢流阀以控制系统的工作压力,并可根据弯制不同钢管工况的需要来调节。液压油箱容积根据机型而定,在环境温度和使用温度较低时,可选用粘度较低的液压油。液压工作装置采用手动换向阀操作。本机采用柱塞式变量油泵,它由发动机直接驱动,是液压系统的动力源。

液压与气动技术作为现代化机械设备实现传动与控制的重要技术手段，在国民经济的各个领域得到了广泛的应用。与其他传动控制技术相比，液压与气动技术具有很多的优点，像功率密度大，工作平稳且快速性好，易于控制并过载保护，易于实现自动化和机电一体化的整合，因而广泛应用。液压系统的设计制造和使用维护方面等具有多种显著的技术优势，故此使其成为现代机械工程的基本技术构成和现代控制工程的基本要素。 液压与气动技术相比之下，液压技术在机械工程领域应用非常广泛，所以本次的设计主要用的是液压技术。

弯管机操作规程 操作前认真做到 1、机床必须良好的接地，导线不得小于42铜质软线。不允许接入**过规定范围的电源电压，不能带电插拔插件，不能用兆欧表测试控制回路，否则可能损坏器件。 2、在插拔接插件时，不能拉拔导线或电缆，以防焊接拉脱。 3、接近开关，编码器等不能用硬物撞击。 4、不能用尖锐物碰撞显示单元。 5、电气箱必须放在通风处，禁止在尘埃和腐蚀性气体中工作。 6、不得私自加装、改接PC输入输出端。 7、调换机床电源时必须重新确认电机转向。 8、机床应保持清洁，特别应注意夹紧块、滑块等滑动槽内不应有异物。 9、定期在链条及其它滑动部位加润滑油。 10、在清洗和检修时必须断开电源。
弯管机比较人工首先节约人力成本，增加了生产效率，同时提高了钢筋截断面的质量要求，并且，这种自动化水平较高的钢筋弯曲机械非常耐用。近些年来，钢筋弯曲机市场随着工艺的不新，质量有很大的提升，已经形成了钢筋弯曲机的产业基地，拥有一套完整的加工体系，在质量、外观上越来越符合当下时代需求。行业中一直保持着地位，推出铸钢机壳型钢筋弯曲机，开创了由球磨向铸钢转化的钢壳时代，弥补了以往球磨机壳会出现机头断裂的现象，是目前市场上的钢筋弯曲机机型。
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